MIG-sveising bruker metalltråd i stedet for wolframelektrode i sveisebrenneren.Andre er de samme som TIG-sveising.Derfor smeltes sveisetråden av lysbuen og sendes til sveiseområdet.Den elektriske drivrullen sender sveisetråden fra spolen til sveisebrenneren i henhold til sveisebehovet.

Varmekilden er også DC-bue, men polariteten er akkurat motsatt av den som brukes ved TIG-sveising.Beskyttelsesgassen som brukes er også annerledes.1 % oksygen bør tilsettes argon for å forbedre stabiliteten til lysbuen.

Det er også noen forskjeller i grunnleggende prosesser, som jetoverføring, pulserende jet, sfærisk overføring og kortslutningsoverføring.

Pulse MIG-sveiseredigeringsstemme

Puls MIG-sveising er en MIG-sveisemetode som bruker pulsstrøm for å erstatte den vanlige pulserende DC.

På grunn av bruken av pulsstrøm, er buen til puls MIG-sveising pulstype.Sammenlignet med normal kontinuerlig strøm (pulserende likestrøm) sveising:

1. Større justeringsområde for sveiseparametere;

Hvis gjennomsnittsstrømmen er mindre enn den nedre kritiske strømmen I0 for injeksjonsovergangen, kan injeksjonsovergangen fortsatt oppnås så lenge pulstoppstrømmen er større enn I0.

2. Bueenergi kan kontrolleres praktisk og nøyaktig;

Ikke bare størrelsen på puls eller basisstrøm kan justeres, men også varigheten kan justeres i enheter på 10-2 s.

3. Utmerket støtte sveising evne til tynn plate og alle posisjon.

Det smeltede bassenget smelter bare i pulsstrømtiden, og kjølekrystallisering kan oppnås i basisstrømtiden.Sammenlignet med kontinuerlig strømsveising er gjennomsnittsstrømmen (varmetilførselen til sveisen) mindre på forutsetningen om samme penetrasjon.

MIG sveiseprinsipp redigering stemme

Forskjellig fra TIG-sveising, bruker MIG (MAG)-sveising smeltbar sveisetråd som elektrode og lysbuen som brenner mellom den kontinuerlig matede sveisetråden og sveisingen som varmekilde for å smelte sveisetråden og uedelt metall.Under sveiseprosessen transporteres beskyttelsesgassen argon kontinuerlig til sveiseområdet gjennom sveisepistoldysen for å beskytte lysbuen, smeltet basseng og dets nærliggende basismetall mot den skadelige effekten av den omgivende luften.Den kontinuerlige smeltingen av sveisetråd skal overføres til sveisebassenget i form av dråper, og sveisemetallet skal dannes etter sammensmelting og kondensering med det smeltede basismetallet.

MIG sveisefunksjon redigering stemme

⒈ som TIG-sveising, kan den sveise nesten alle metaller, spesielt egnet for sveising av aluminium og aluminiumslegering, kobber og kobberlegering, rustfritt stål og andre materialer.Det er nesten ingen oksidasjon og brennende tap i sveiseprosessen, bare en liten mengde fordampningstap, og den metallurgiske prosessen er relativt enkel.

2. Høy arbeidsproduktivitet

3. MIG-sveising kan være DC omvendt tilkobling.Sveising av aluminium, magnesium og andre metaller har en god katodeforstøvningseffekt, som effektivt kan fjerne oksidfilmen og forbedre sveisekvaliteten til skjøten.

4. Wolframelektrode brukes ikke, og kostnadene er lavere enn for TIG-sveising;Det er mulig å erstatte TIG-sveising.

5. Ved MIG-sveising av aluminium og aluminiumslegering kan subjet-dråpeoverføring brukes til å forbedre kvaliteten på sveisede skjøter.

⒍ siden argon er en inert gass og ikke reagerer med noen substans, er den følsom for oljeflekker og rust på overflaten av sveisetråd og uedelt metall, som er lett å produsere porer.Sveisetråden og arbeidsstykket må rengjøres nøye før sveising.

3. Dråpeoverføring i MIG-sveising

Dråpeoverføring refererer til hele prosessen der det smeltede metallet på enden av sveisetråden eller elektroden danner dråper under påvirkning av lysbuevarme, som skilles fra enden av sveisetråden og overføres til sveisebassenget under påvirkning av ulike krefter.Det er direkte relatert til stabiliteten til sveiseprosessen, sveisedannelse, sprutstørrelse og så videre.

3.1 kraft som påvirker dråpeoverføring

Dråpen som dannes av smeltet metall i enden av sveisetråd påvirkes av ulike krefter, og effekten av ulike krefter på dråpeovergang er forskjellig.

⒈ gravitasjon: ved flat sveiseposisjon er gravitasjonsretningen den samme som retningen for dråpeovergang for å fremme overgangen;Overhead sveiseposisjon, hindrer dråpeoverføring

2. Overflatespenning: opprettholde hovedkraften til dråpen på enden av sveisetråden under sveising.Jo tynnere sveisetråden er, desto lettere blir dråpeovergangen.

3. Elektromagnetisk kraft: kraften som genereres av magnetfeltet til selve lederen kalles elektromagnetisk kraft, og dens aksiale komponent utvides alltid fra liten seksjon til stor seksjon.Ved MIG-sveising, når strømmen passerer gjennom sveisetrådsdråpeelektrodepunktet, endres lederens tverrsnitt og retningen til den elektromagnetiske kraften endres også.Samtidig vil den høye strømtettheten på stedet få metallet til å fordampe kraftig og produsere en stor reaksjonskraft på metalloverflaten til dråpen.Effekten av elektromagnetisk kraft på dråpeoverføring avhenger av bueformen.

4. Plasmastrømningskraft: under sammentrekningen av elektromagnetisk kraft er det hydrostatiske trykket generert av bueplasma i retning av bueaksen omvendt proporsjonal med tverrsnittsarealet til buesøylen, det vil si at det gradvis avtar fra slutten av sveisingen ledning til overflaten av smeltet basseng, noe som er en gunstig faktor for å fremme dråpeovergang.

5. Punkttrykk

3,2 dråpeoverføringsegenskaper ved MIG-sveising

Under MIG-sveising og MAG-sveising vedtar dråpeoverføring hovedsakelig kortslutningsoverføring og jetoverføring.Kortslutningssveising brukes til tynnplate høyhastighetssveising og all posisjonssveising, og jettransfer brukes til horisontal stumpsveising og kilsveising av middels og tykke plater.

Under MIG-sveising brukes i utgangspunktet DC omvendt tilkobling.Fordi den omvendte forbindelsen kan realisere den fine stråleovergangen, og det positive ionet påvirker dråpen ved den positive forbindelsen, noe som resulterer i et stort punkttrykk for å hindre dråpeovergangen, slik at den positive forbindelsen i utgangspunktet er en uregelmessig dråpeovergang.MIG-sveising er ikke egnet for vekselstrøm fordi smeltingen av sveisetråd ikke er lik på hver halvsyklus.

Ved MIG-sveising av aluminium og aluminiumslegering, fordi aluminium er lett å oksidere, for å sikre beskyttelseseffekten, kan ikke buelengden under sveising være for lang.Derfor kan vi ikke ta i bruk jetovergangsmodus med stor strøm og lang lysbue.Dersom den valgte strømmen er større enn den kritiske strømmen og lysbuelengden styres mellom jetovergang og kortslutningsovergang, vil det dannes subjetovergang.

MIG-sveising er mye brukt til å sveise arbeidsstykker av aluminium og aluminiumslegering.[1]

Vanlig redigeringsstemme

▲ gmt-skd11 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 56 ~ 58 sveisereparasjon kaldbearbeidende stål, metallstanseform, kutteform, kutteverktøy, formingsform og arbeidsstykke hard overflate for å lage argonelektrode med høy hardhet, slitestyrke og høy seighet.Varm opp og forvarm før sveisereparasjon, ellers er det lett å sprekke.

▲ gmt-63 graders sveisetråd med bladkant > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 63 ~ 55, hovedsakelig brukt til sveising av broach-dyse, varmbearbeidende høyhardhetsdyse, varmsmiingmaster, varmstemplingsform, skruedyse, slitesterk hard overflate, høyhastighets stål- og bladreparasjon.

▲ gmt-skd61 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 40 ~ 43 sveise sinktilskudd, aluminiumsstøpeform, med god varmebestandighet og sprekkmotstand, varmgassdyse, aluminiumkobber varmsmiingsform, aluminiumkobberstøpeform, med god varmebestandighet , slitestyrke og sprekkfasthet.Generelle varme støpeformer har ofte skilpaddeskall sprekker, hvorav de fleste er forårsaket av termisk stress, overflateoksidasjon eller korrosjon av støperåmaterialer.Varmebehandlingen justeres til passende hardhet for å forbedre levetiden.For lav eller for høy hardhet er ikke aktuelt.

▲ gmt-hs221 tinn messing sveisetråd.Ytelsesegenskaper: HS221 sveisetråd er en spesiell messing sveisetråd som inneholder en liten mengde tinn og silisium.Den brukes til gassveising og karbonbuesveising av messing.Den er også mye brukt for lodding av kobber, stål, kobber nikkellegering, etc. Egnede sveisemetoder for kobber og kobberlegering sveisetråder inkluderer argon buesveising, oksygen acetylen sveising og karbon buesveising.

▲ gmt-hs211 har gode mekaniske egenskaper.Argonbuesveising av kobberlegering og MIG-lodding av stål.

▲ gmt-hs201, hs212, hs213, hs214, hs215, hs222, hs225 kobbersveisetråd.

▲ GMT – 1100, 1050, 1070, 1080 ren aluminium sveisetråd.Ytelsesegenskaper: ren aluminium sveisetråd for MIG- og TIG-sveising.Denne typen sveisetråd har god fargetilpasning etter anodisk behandling.Den er egnet for kraftapplikasjoner med god korrosjonsbestandighet og utmerket ledningsevne.Formål: Skip sportsutstyr kraft

▲ GMT semi-nikkel, ren nikkel sveisetråd og elektrode

▲ GMT – 4043, 4047 aluminium silisium sveisetråd.Ytelsesegenskaper: brukes til sveising av 6 * * * serie av uedelt metall.Den er mindre følsom for termiske sprekker og brukes til sveising, smiing og støping av materialer.Bruk: skip, lokomotiver, kjemikalier, mat, sportsutstyr, former, møbler, containere, containere, etc.

▲ GMT – 5356, 5183, 5554, 5556, 5A06 aluminium magnesium sveisetråd.Ytelsesegenskaper: denne sveisetråden er spesialdesignet for sveising av 5 * * * legeringer og fylllegeringer hvis kjemiske sammensetning er nær grunnmetallet.Den har god korrosjonsbestandighet og fargetilpasning etter anodisk behandling.Bruk: brukes i sportsutstyr som sykler, aluminiumsscootere, lokomotivrom, kjemiske trykkbeholdere, militær produksjon, skipsbygging, luftfart, etc.

▲ gmt-70n > 0,1 ~ 4,0 mm sveisetrådkarakteristikker og bruksområder: liming av stål med høy hardhet, sprekkdannelse av sink-aluminiumstøping, sveiserekonstruksjon, sveisereparasjon av råjern/støpejern.Den kan direkte sveise alle slags støpejern / råjernmaterialer, og kan også brukes som sveising av formsprekker.Ved bruk av støpejernssveising, prøv å senke strømmen, bruk kortdistanse lysbuesveising, forvarm stålet, varm opp og avkjøl sakte etter sveising.

▲ gmt-60e > 0,5 ~ 4,0 mm egenskaper og bruksområde: spesialsveising av høystrekkstål, grunning av hard overflateproduksjon, sveising av sprekker.Høystyrke sveisetråd med høy sammensetning av nikkel kromlegering er spesielt brukt til anti-sprekkende bunnsveising, fylling og bakside.Den har sterk strekkkraft og kan reparere oppsprekking av stål etter sveising.Strekkfasthet: 760 n / mm & sup2;Forlengelsesrate: 26 %

▲ gmt-8407-h13 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 43 ~ 46 støpeformer for sink, aluminium, tinn og andre ikke-jernholdige legeringer og kobberlegeringer, som kan brukes som varmsmiing eller stanseform.Den har høy seighet, god slitestyrke og termisk korrosjonsbestandighet, god mykgjøringsmotstand ved høy temperatur og tretthetsbestandighet ved høy temperatur.Den kan sveises og repareres.Når den brukes som stanse, rømmer, rullekniv, rillekniv, saks... For varmebehandling er det nødvendig å forhindre avkulling.Hvis hardheten til varmt verktøystål er for høy etter sveising, vil det også gå i stykker.

▲ GMT anti-burst støttetråd > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 300 høy hardhet stålbinding, hard overflatestøtte og sprekkesveising.Høystyrke sveisestøtte med høy nikkel-kromlegeringssammensetning brukes til anti-sprekkende bunnsveising, fylling og bakside.Den har sterk strekkkraft, og kan reparere oppsprekking, sveising og rekonstruksjon av stål.

▲ gmt-718 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 28 ~ 30 formstål for plastprodukter som store husholdningsapparater, leker, kommunikasjon, elektronikk og sportsutstyr.Plastsprøyteform, varmebestandig form og korrosjonsbestandig form har god bearbeidbarhet og gropmotstand, utmerket overflateglans etter sliping og lang levetid.Forvarmingstemperaturen er 250 ~ 300 ℃ og ettervarmetemperaturen er 400 ~ 500 ℃.Når flerlags sveisereparasjon utføres, brukes bakoversveisereparasjonsmetoden, som er mindre sannsynlig å produsere defekter som dårlig fusjon og.

▲ gmt-738 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 32 ~ 35 gjennomskinnelig plastproduktformstål med overflateglans, stor form, plastformstål med kompleks produktform og høy presisjon.Plastsprøytestøpeform, varmebestandig form, korrosjonsbestandig form, god korrosjonsmotstand, utmerket behandlingsytelse, friskjæring, polering og elektrisk korrosjon, god seighet og slitestyrke.Forvarmingstemperaturen er 250 ~ 300 ℃ og ettervarmetemperaturen er 400 ~ 500 ℃.Når flerlags sveisereparasjon utføres, brukes bakoversveisereparasjonsmetoden, som er mindre sannsynlig å produsere defekter som dårlig fusjon og.

▲ gmt-p20ni > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 30 ~ 34 plastinjeksjonsform og varmebestandig form (kobberform).Legeringen med lav følsomhet for sveisesprekker er designet med nikkelinnhold på ca. 1 %.Den er egnet for PA, POM, PS, PE, PP og ABS plast.Den har gode poleringsegenskaper, ingen porøsitet og sprekker etter sveising, og god finish etter sliping.Etter vakuumavgassing og smiing er den forherdet til HRC 33 grader, hardhetsfordelingen til seksjonen er jevn, og dysens levetid er over 300 000. Forvarmingstemperaturen er 250 ~ 300 ℃ og ettervarmetemperaturen er 400 ~ 500 ℃ .Når flerlags sveisereparasjon utføres, brukes bakoversveisereparasjonsmetoden, som er mindre sannsynlig å produsere defekter som dårlig fusjon og.

▲ gmt-nak80 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 38 ~ 42 plastsprøyteform og speilstål.Høy hardhet, utmerket speileffekt, god EDM og utmerket sveiseytelse.Etter sliping er den glatt som et speil.Det er det mest avanserte og beste plastformstålet i verden.Det er enkelt å kutte ved å legge til enkle kutteelementer.Den har egenskapene til høy styrke, seighet, slitestyrke og ingen deformasjon.Den er egnet for formstål av forskjellige gjennomsiktige plastprodukter.Forvarmingstemperaturen er 300 ~ 400 ℃ og ettervarmetemperaturen er 450 ~ 550 ℃.Når flerlags sveisereparasjon utføres, brukes bakoversveisereparasjonsmetoden, som er mindre sannsynlig å produsere defekter som dårlig fusjon og.

▲ gmt-s136 > 0,5 ~ 1,6 mm HB ~ 400 plastsprøyteform, med god korrosjonsbestandighet og permeabilitet.Høy renhet, høy spekularitet, god polering, utmerket rust- og syrebestandighet, mindre varmebehandlingsvarianter, egnet for PVC, PP, EP, PC, PMMA plast, korrosjonsbestandig og lett å behandle moduler og inventar, superspeil korrosjonsbestandig presisjon støpeformer, som gummiformer, kameradeler, linser, urkasser, etc.

▲ GMT Huangpai stål > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 200 jernform, skoform, sveising av mildt stål, enkel gravering og etsing, S45C og S55C stålreparasjon.Teksturen er fin, myk, enkel å behandle, og det vil ikke være noen porer.Forvarmingstemperaturen er 200 ~ 250 ℃ og ettervarmetemperaturen er 350 ~ 450 ℃.

▲ GMT BeCu (beryllium kobber) > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 300 kobberlegering formmateriale med høy varmeledningsevne.Hovedtilsetningselementet er beryllium, som er egnet for indre innsatser, støpekjerner, støpestanser, kjølesystem for varme løpere, varmeoverføringsdyser, integrerte hulrom og sliteplater av blåseformer av sprøytestøpeformer av plast.Tungsten kobbermaterialer brukes i motstandssveising, elektrisk gnist, elektronisk emballasje og presisjonsmekanisk utstyr.

▲ gmt-cu (argon sveise kobber) > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 200 denne sveisestøtten har et bredt spekter av bruksområder og kan brukes til sveisereparasjon av elektrolytisk plate, kobberlegering, stål, bronse, råjern og generelle kobberdeler .Den har gode mekaniske egenskaper og kan brukes til sveising og reparasjon av kobberlegering, samt sveising av stål, råjern og jern.

▲ GMT oljestål sveisetråd > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 52 ~ 57 blanking dyse, gauge, drawing dy, piercing punch, kan brukes mye i maskinvare kaldstempling, hånddekorasjon preging dyse, generelt spesialverktøy stål, slitasjebestandig, olje kjøling.

▲ GMT Cr stål sveisetråd > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 55 ~ 57 blanking dyse, kaldformingsdyse, kaldtrekkdyse, stanse, høy hardhet, høy bremsstrahlung og god trådkutteytelse.Varm opp og forvarm før sveisereparasjon, og utfør etteroppvarming etter sveisereparasjon.

▲ gmt-ma-1g > 1,6 ~ 2,4 mm, superspeil sveisetråd, hovedsakelig brukt i militære produkter eller produkter med høye krav.Hardhet HRC 48 ~ 50 maraging stålsystem, overflatebehandling av aluminiumsstøpeform, lavtrykksstøpeform, smiingsform, blankingsform og sprøytestøpeform.Spesiell herdet legering med høy seighet er veldig egnet for støpestøpeform og -port i aluminium, som kan forlenge levetiden med 2 ~ 3 ganger.Det kan lage svært presis mold og super speil (gate reparasjonssveising, som ikke er lett å bruke termiske utmattelsessprekker).

▲ GMT høyhastighets stålsveisetråd (skh9) > 1,2 ~ 1,6 mm HRC 61 ~ 63 høyhastighetsstål, med en holdbarhet på 1,5 ~ 3 ganger den for vanlig høyhastighetsstål.Den er egnet for produksjon av skjæreverktøy, sveisereparasjonsbrikker, varmbearbeidende verktøy med høy hardhet, dyser, varmsmiende masterdyser, varmestansepresser, skruedyser, slitesterke harde overflater, høyhastighetsstål, stanser, skjæreverktøy Elektroniske deler, gjengevalsedyse, dyseplate, borerulle, rulledyse, kompressorblad og diverse dyse mekaniske deler, etc. Etter europeiske industristandarder, streng kvalitetskontroll, høyt karboninnhold, utmerket sammensetning, jevn indre struktur, stabil hardhet, slitestyrke, seighet , høy temperaturbestandighet, etc. Egenskapene er bedre enn de generelle materialene av samme klasse.

▲ GMT – nitrerte deler reparasjon sveisetråd > 0,8 ~ 2,4 mm HB ~ 300 er egnet for mugg og deler overflate reparasjon etter nitrering.

▲ aluminium sveisetråder, hovedsakelig 1 serie rent aluminium, 3 serie aluminium silisium og 5 serie I sveisetråder, med diametre på 1,2 mm, 1,4 mm, 1,6 mm og 2,0 mm.

Jobbfare redigering stemme

Yrkessykdommer

Skadegraden ved argonbuesveising er relativt større enn for generell elektrisk sveising.Det kan produsere skadelige gasser som ultrafiolett, infrarød stråling, ozon, karbondioksid og karbonmonoksid og metallstøv, som kan føre til en rekke yrkessykdommer: 1) sveisepneumokoniose: langvarig innånding av høy konsentrasjon av sveisestøv kan forårsake kronisk lungefibrose og føre til sveisepneumokoniose, med en gjennomsnittlig tjenestetid på 20 år.2) Manganforgiftning: nevrastenisyndrom, autonom nervedysfunksjon, etc;3) Elektrooptisk oftalmi: fremmedlegemefølelse, svie, sterke smerter, fotofobi, tårer, øyelokkspasmer, etc.

Beskyttende tiltak

(1) for å beskytte øynene mot lysbue, må en maske med spesiell beskyttelseslinse brukes under sveising.(2) for å forhindre at lysbuen brenner huden, må sveiseren bruke arbeidsklær, hansker, skotrekk osv. (3) For å beskytte sveising og annet produksjonspersonell mot lysbuestråling, kan beskyttelsesskjerm brukes.(4) gjennomføre bedriftshelseundersøkelse hvert år.