Hovedtrekket ved puls-TIG-sveising er å bruke kontrollerbar pulsstrøm for å varme opp arbeidsstykket.Når hver pulsstrøm går gjennom, varmes verket opp og smeltes for å danne et smeltet basseng.Når basisstrømmen går gjennom, kondenserer og krystalliserer det smeltede bassenget og opprettholder lysbueforbrenning.Derfor er sveiseprosessen en periodisk oppvarmingsprosess, og sveisen er overlagret av ett smeltet basseng.Dessuten pulserer buen, alternerende med stor og lys pulserende bue og liten og mørk dimensjonal buesyklus, og buen har et åpenbart flimmerfenomen.

Puls TIG sveising kan deles inn i:

DC puls TIG sveising

AC puls TIG sveising.

I henhold til frekvensen kan den deles inn i:

1) Lavfrekvent 0,1 ~ 10Hz

2) Hvis 10 ~ 10000hz;

3) Høyfrekvent 10 ~ 20kHz.

DC-puls-TIG-sveising og AC-puls-TIG-sveising er egnet for de samme sveisematerialene som vanlig TIG-sveising.

Middels frekvens TIG-sveising brukes sjelden i praktisk produksjon fordi støyforurensningen forårsaket av lysbue er for sterk for folks hørsel.Lavfrekvent og høyfrekvent TIG-sveising brukes vanligvis.

Puls TIG-sveising har følgende fordeler:

1) Sveiseprosessen er periodisk oppvarming, høytemperaturoppholdstiden til smeltet bassengmetall er kort, og metallet kondenserer raskt, noe som kan redusere tendensen til sprekker i varmefølsomme materialer;Stumsveisingen har mindre varmetilførsel, konsentrert lysbueenergi og høy stivhet, noe som bidrar til sveising av tynnplate og ultratynn plate, og skjøten har liten termisk påvirkning;Pulse TIG-sveising kan nøyaktig kontrollere varmetilførselen og sveisebassengstørrelsen for å oppnå jevn penetrasjon, så den er egnet for enkeltsidig sveising, dobbeltsidig forming og sveising i alle posisjoner.Etter at pulsstrømmens frekvens overstiger 10kHz, har lysbuen sterk elektromagnetisk krymping, lysbuen blir tynnere og har sterk retningsvirkning.Derfor kan høyhastighetssveising utføres, og sveisehastigheten kan nå 30m / min;

4) Den høyfrekvente oscillasjonen av pulsert TIG-sveising bidrar til å oppnå fullfasemikrostrukturen til fine korn, eliminere porer og forbedre de mekaniske egenskapene til skjøten