Programmering av CNC plasmaskjæremaskin og analyse av skjæretykkelse på plasmaskjæremaskin

Ettersom råvarene til metallplater blir mer og mer kompliserte, vil skjæretykkelsen til CNC-maskinverktøyetplasmaskjæremaskinblir større og større, noe som peker på bedre regelverk for skjæreteknologi.På grunn av de ulike tekniske fordelene ved plasmaskjæring av CNC-maskinverktøy, foretrekker land i verden å kutte plater av middels karbonstål, men CNC-programmerings- og simuleringsprogramvaren til CNC-maskinverktøysplasmaskjæremaskinen er dyre, og krever at kundene har en grundig profesjonell ferdigheter, noe som er upraktisk Bruk av små bedrifter.Derfor fullfører vitenskapelig forskning og utvikling og design av billige CNC-maskinverktøy plasmaskjæremaskinprogramskriving og systemsimulering den manuelle skrivingen og automatisk generering av de nødvendige CNC-maskineringsprogrammene, og nøyaktigheten til produksjons- og prosesseringsprogrammene kan sees og testes i henhold til produksjon og prosessering simulering simulering..
Etter undersøkelse og analyse av skjæretykkelsen og produksjonsprosessen til CNC-maskinverktøyets plasmaskjæremaskin, ble funksjonen til simuleringen av CNC-maskinverktøyets plasmaskjæremaskinprogramskrivesystem avklart, og følgende nøkkeloppgaver ble fullført:
Dreiing av CNC-maskinprogrammer er det grunnleggende elementet i CNC dreiebenker.På grunnlag av å analysere kravene for å skrive kjerneprogrammet for CNC-maskinering, bruk regelmessig inspeksjon av feil CNC-maskinkode i produksjons- og prosesseringsprogrammet, analyser informasjonen til CNC-maskineringsprogrammet, og lagre deretter programinformasjonen i den bestemte programdesign for bruk;
Verktøyradiuskompensasjon brukes ofte i lavtemperatur plasmaskjæringsproduksjon og prosessering av CNC-maskinverktøy.Denne artikkelen diskuterer og velger C-aksjonsverktøyets radiuskompensasjonsmetode for å designe og produsere verktøyradiuskompensasjonsfunksjonen til CNC-maskinverktøyets plasmaskjæremaskinprogrammering og systemsimulering.I denne artikkelen analyseres hele prosessen med verktøyradiuskompensasjon, migrasjonsmodus og migrasjonssituasjon i midten av konturkurven, den tilsvarende matematiske analysemodellen er etablert, og beregningen av kompensasjonsbevegelsessporkoordinatene er fullført;
Moderne CNC-maskinverktøy bruker vanligvis grafisk visning og simulering for å simulere produksjonsprosessen.I denne oppgaven er et grafisk visningssystem bygget under VC++6.0MFC-rammeverket, og designplanen kutter simuleringssimuleringskontrollmodulen, som ikke bare kan vise grafikken til CNC-maskinprogrammet mer intuitivt. Den kan også simulere produksjonen prosessen med CNC-maskinverktøyet plasmaskjæremaskin, for å oppdage nøyaktigheten til CNC-maskineringsprogrammet;
Fordi det er mange lignende deler i produksjon og prosessering av plasmaskjæring, er utnyttelsesgraden veldig høy.Denne artikkelen analyserer og oppsummerer slike deler, og bruker hovedparameterdesignkonseptet for å lage et mer vanlig brukt grafikkbibliotek, og fullfører operasjonen i henhold til behovene.Grafikk, sett deretter relevante hovedparametere, og konverter dem til plasmaskjærende CNC-maskinprogrammer som oppfyller kravene;
På grunnlag av å analysere DXF-formatfilen og standarden for lagring av grafisk informasjon, klargjør denne artikkelen metoden for å laste inn DXF-dokumenter, diskuterer prosessen med å forbedre grafikken til DXF-dokumenter, utformer funksjonen til numerisk kontrollprogrammeringsprogramvare basert på DXF-dokumenter, og fullfører prosessen med å legge til DXF-dokumenter.Etter at plasmabuen og lysbuetråden er påført, kan den konverteres til et CNC-bearbeidingsprogram for plasmaskjæring.
I henhold til justeringen kan simuleringen av CNC-maskinverktøyets plasmaskjæremaskin-programmeringssystem raskt konverteres til CNC-maskineringsprogram, simuleringseffekten er veldig god, og den har gode applikasjonsutsikter i selve driften av plasmaskjæremaskinens skjæretykkelse.


Innleggstid: 26. mars 2022